El procés d'emmotllament de les eines magnètiques afecta directament el rendiment del circuit magnètic, la resistència estructural i la fiabilitat. A diferència del mecanitzat de peces mecàniques ordinàries, les eines magnètiques requereixen un control precís de la distribució del camp magnètic i una conformació estable de la seva forma física durant el procés d'emmotllament. El seu sistema de procés integra múltiples tecnologies, inclosa la preparació de materials, la integració de circuits magnètics i el tractament de superfícies.
L'emmotllament d'imants permanents és el punt de partida principal. Els materials d'imants permanents de terres rares, representats pel bor de ferro de neodimi (NdFeB), es fabriquen normalment mitjançant la metal·lúrgia de pols: la pols pre-aliatge s'orienta i es pressiona sota un camp magnètic, alineant els dominis magnètics en una direcció predeterminada. Això és seguit d'una sinterització a alta -temperatura per densificar la pols, obtenint un producte en blanc d'alta energia magnètica. El tall i la mòlta posteriors el portem a la mida i la forma requerides. La clau d'aquest procés rau en la precisió de l'orientació del camp magnètic i la uniformitat de la temperatura de sinterització, que determinen directament els nivells de remanència i coercivitat de l'imant. Els imants de ferrita es formen principalment mitjançant premsat en sec o humit. La pols magnètica es barreja amb un aglutinant i es pressiona en un motlle, després es sinteritza o es cura per formar un bloc amb una certa resistència mecànica. El procés posa l'accent en el control de la mida de les partícules de pols i la consistència de la pressió de modelat per garantir l'estabilitat de les propietats magnètiques.
L'emmotllament dels elements conductors magnètics ha de coincidir amb els requisits de disseny del circuit magnètic. L'acer d'alta-permeabilitat s'utilitza sovint per fabricar components com ara jous i pals magnètics mitjançant estampació, tall o fosa. L'estampació és adequada per a la producció en massa de peces de paret-fines amb formes regulars, garantint la precisió dimensional i la simetria del circuit magnètic. La fosa és adequada per a circuits magnètics integrats amb estructures complexes, reduint l'augment de la resistència magnètica causada per les costures de muntatge. Per a eines amb circuits magnètics tancats, les superfícies d'acoblament dels elements conductors magnètics s'han de mecanitzar amb precisió per evitar un augment de les fuites magnètiques i una disminució de l'atracció a causa dels buits.
En l'etapa general de muntatge, l'imant permanent i els elements conductors magnètics s'han de col·locar amb precisió d'acord amb la topologia del circuit magnètic dissenyat i fixar-se mitjançant cargols, unió o soldadura. Els processos d'enllaç redueixen la resistència de contacte dels metalls i les pèrdues de corrent de Foucault, el que els fa adequats per a aplicacions d'adsorció d'alta-freqüència o precisió. La soldadura, però, requereix una entrada de calor controlada per evitar la desmagnetització de l'imant permanent a causa de les altes temperatures. Després de l'emmotllament, el tractament de la superfície és essencial per millorar la durabilitat, que sol incloure galvanoplastia (níquel, zinc), electroforesi o polvorització d'una capa anticorrosió. Això no només bloqueja la humitat i els mitjans corrosius, sinó que també millora l'aspecte i la manipulació.
Amb els avenços en les tecnologies de simulació i fabricació de precisió, els processos d'emmotllament d'eines magnètiques s'estan avançant cap a una major precisió, menors pèrdues i una major personalització. Mitjançant l'optimització dels paràmetres d'emmotllament i la coordinació del procés, és possible aconseguir estructures lleugeres i una major eficiència de producció alhora que es manté el rendiment magnètic, proporcionant solucions d'operació magnètica més fiables per a entorns industrials.